أصل الستانلس ستيل

اخترع Brearley الفولاذ المقاوم للصدأ في عام 1916 وحصل على براءة اختراع بريطانية وبدأ في الإنتاج الضخم ، وحتى الآن ، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ الموجود عن طريق الخطأ في القمامة شائعًا في جميع أنحاء العالم ، كما يُعرف هنري بريرلي باسم "والد الفولاذ المقاوم للصدأ".خلال الحرب العالمية الأولى ، كانت البنادق البريطانية في ساحة المعركة تُرسل دائمًا إلى المؤخرة لأن الغرفة كانت بالية وغير صالحة للاستعمال.أمرت إدارات الإنتاج العسكري بتطوير سبيكة فولاذية مقاومة للاهتراء عالية القوة Breer Li ، متخصصة في حل مشكلة تآكل التجويف.جمع Brearley ومساعده أنواعًا مختلفة من الفولاذ المنتج في الداخل والخارج ، ومجموعة متنوعة من الخصائص المختلفة لسبائك الفولاذ ، في مجموعة متنوعة من الخصائص الميكانيكية لتجارب الأداء ، ثم حدد الفولاذ الأكثر ملاءمة في البنادق.في أحد الأيام ، اختبروا نوعًا من سبائك الفولاذ المحلية يحتوي على الكثير من الكروم.بعد اختبار مقاومة التآكل ، وجد أن هذه السبيكة لم تكن مقاومة للاهتراء ، مما يشير إلى أنه لا يمكن استخدامها لصنع البنادق.لذلك قاموا بتسجيل نتائج التجربة وألقوا بها في الزاوية.في أحد الأيام ، بعد بضعة أشهر ، هرع أحد المساعدين إلى برييرلي بقطعة لامعة من الفولاذ.قال: "سيدي ، لقد عثرت على السبيكة من السيد الملا عندما كنت أقوم بتنظيف المستودع. هل ترغب في اختبارها لمعرفة مدى استخدامها الخاص!""جيد!"قال بريرلي بسعادة وهو ينظر إلى الفولاذ اللامع.

تظهر النتائج التجريبية أنه لا يخاف من الفولاذ المقاوم للصدأ الحمضي والقلوي والملح.تم اختراع الفولاذ المقاوم للصدأ من قبل الملا الألماني في عام 1912 ، لكن الملا لم يكن لديه أدنى فكرة عن الغرض منه.

تساءل برييرلي: "هل يمكن استخدام هذا النوع من الفولاذ ، غير المقاوم للتآكل ولكن المقاوم للتآكل ، في أدوات المائدة وليس للبنادق؟"قال جافًا ، بدأ في صنع سكين فواكه من الفولاذ المقاوم للصدأ ، شوكة ، ملعقة ، طبق فاكهة وسكين قابل للطي.

الآن أصبح تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع أكثر فأكثر ، يتزايد الطلب أيضًا ، ثم التالي هو الحديث عن تصنيف وتطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين في الغلاف الجوي لتشكيل طبقة أكسيد على السطح.لسوء الحظ ، يستمر أكسيد الحديد الذي يتشكل على الفولاذ الكربوني العادي في التأكسد ، مما يسمح للتآكل بالتمدد وتشكيل ثقوب في النهاية.يمكن تأمين سطح الفولاذ الكربوني بالطلاء الكهربائي أو معادن مقاومة للأكسدة مثل الزنك والنيكل والكروم ، ولكن ، كما هو معروف ، هذه الحماية ليست سوى طبقة رقيقة.إذا تم كسر الطبقة الواقية ، يبدأ الفولاذ تحتها في الصدأ.

مقاومة للهواء والبخار والماء وغيرها من الوسط التآكل الضعيف والحمض والقلوي والملح وغيرها من المواد الكيميائية المسببة للتآكل في الفولاذ.يُعرف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحمض.في التطبيق العملي ، غالبًا ما يطلق على الفولاذ ذو المقاومة الضعيفة للتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويسمى الفولاذ المقاوم للتآكل الكيميائي بالفولاذ المقاوم للأحماض.نظرًا للاختلاف في التركيب الكيميائي ، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي المتوسط ​​، في حين أن الأخير مقاوم للصدأ بشكل عام.تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 2 على عناصر السبائك الموجودة في الفولاذ.الكروم هو العنصر الأساسي لمقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ.عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى حوالي 12٪ ، يتفاعل الكروم والأكسجين في الوسط المسبب للتآكل لتشكيل طبقة أكسيد رفيعة جدًا (فيلم تخميل ذاتي) على سطح الفولاذ ، والذي يمكن أن يمنع المزيد من التآكل في مصفوفة الفولاذ.بالإضافة إلى الكروم ، عناصر السبائك شائعة الاستخدام والنيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين وما إلى ذلك ، لتلبية متطلبات الاستخدامات المختلفة لهيكل وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ.

ثانيًا ، عادةً ما ينقسم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ الفولاذ المقاوم للصدأ إلى:

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي.الكروم 12٪ ~ 30٪.تزداد مقاومة التآكل والمتانة وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم ، ومقاومته للتآكل بإجهاد الكلوريد أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.يحتوي على أكثر من 18٪ كروم و 8٪ نيكل وكمية صغيرة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى.أداء شامل جيد ، يمكنه مقاومة تآكل مجموعة متنوعة من الوسائط.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت الأوستنيتي المزدوج.يتميز بمزايا الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديد ، وله مرونة فائقة.
4. الفولاذ المرتنزيتي المقاوم للصدأ.قوة عالية ، ولكن ضعف اللدونة وقابلية اللحام.

ثالثًا ، خصائص واستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ.

أربعة ، عملية سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.

خمسة ، كل خصائص التعبئة والتغليف مطحنة الصلب ومنتجات الإنتاج الرئيسية.

مصانع الصلب المحلية الأخرى: Shandong Taigang ، Jiangyin Zhaoshun ، Xinghua Dayan ، Xi 'an Huaxin ، الجنوب الغربي ، الفولاذ الخاص الشرقي ، تستخدم هذه المصانع الصغيرة بشكل أساسي معالجة النفايات في لف الصفيحة ، وعملية الإنتاج المتخلفة ، وفرق سطح اللوحة ، ولا يوجد ضمان للأداء الميكانيكي ، والعنصر المحتوى في المصنع الكبير هو نفسه تقريبًا ، السعر أرخص من المصنع الكبير بنفس الطراز.

مصانع الصلب المستوردة: Shanghai Krupp ، جنوب إفريقيا ، أمريكا الشمالية ، اليابان ، بلجيكا ، فنلندا ، تكنولوجيا إنتاج الألواح المستوردة المتقدمة ، سطح لوح نظيف وجميل ، تقليم ، السعر أعلى من النموذج المحلي المكافئ.

ستة ، نموذج ومواصفات الفولاذ المقاوم للصدأ والحجم: تحتوي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ على حجم وحجم اللوحة الأصلية:

1. تنقسم الأسطوانة إلى أسطوانة مدلفنة على البارد ولفة مدرفلة على الساخن ، ولفة حافة مقطوعة ، ولفة خام للحافة.
2. سمك الملف المدلفن على البارد هو بشكل عام 0.3-3 مم ، وهناك سمك 4-6 مم للصفائح المدرفلة على البارد ، عرض 1 م ، 1219 م ، 1.5 م ، معبراً عنها بـ 2B.
3. سمك الحجم المدلفن على الساخن بشكل عام 3-14mm ، هناك حجم 16mm ، العرض 1250 ، 1500 ، 1800 ، 2000 ، رقم 1.
4. البكرات بعرض 1.5m ، 1.8m و 2.0m عبارة عن لفات حواف مقطوعة.
5. يكون عرض أسطوانة الأزيز بشكل عام 1520 ، 1530 ، 1550 ، 2200 وهكذا أعرض من العرض العادي.
6. من حيث السعر ، يختلف نفس الموديل من أسطوانة الحافة المقطوعة ولفة الحافة الخام بشكل عام حول 300-500 يوان.
7. يمكن تحديد الحجم وفقًا لطول متطلبات العميل ، بعد أن تسمى آلة الفتح باللوحة المفتوحة.الفتح العام المتداول على البارد 1 م * 2 م ، 1219 * 2438 يسمى أيضًا 4 * 8 أقدام ، الفتح العام المتداول على الساخن 1.5 م * 6 م ، 1.8 م * 6 م ، 2 م * 6 م ، وفقًا لهذه الأحجام تسمى اللوحة القياسية أو لوحة الحجم الثابت.

تسمى اللوحة الأصلية أيضًا بلف الورقة المفردة:

1. يتراوح سمك اللوحة الأصلية بشكل عام بين 4 مم -80 مم ، وهناك 100 مم و 120 مم ، ويمكن أن تكون هذه السماكة ثابتة.
2. عرض 1.5 م ، 1.8 م ، 2 م ، أكثر من 6 م.
3. الميزات: تتميز اللوحة الأصلية بالحجم الكبير والتكلفة العالية والتخليل الصعب والنقل غير المريح.

سبعة ، تمييز سمك:

1. نظرًا لأن آلة مطحنة الفولاذ في عملية الدرفلة ، يتم تسخين الأسطوانة بتشوه طفيف ، مما يؤدي إلى سماكة انحراف اللوح المدلفن ، وعادة ما يكون سميكًا في الوسط ورقيقًا على كلا الجانبين.عند قياس سمك اللوح ، يجب على الدولة قياس الجزء الأوسط من رأس اللوحة.
2. تنقسم التفاوتات عمومًا إلى تفاوتات كبيرة وتفاوتات صغيرة وفقًا لمتطلبات السوق والعميل.

ثمانية ، نسبة كل مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. 304 ، 304 لتر ، 304J1 ، 321 ، 201 ، 202 الثقل النوعي 7.93.
2. 316 ، 316 لتر ، 309 ثانية ، 310 ثانية الجاذبية النوعية 7.98.
3. نسبة 400 سلسلة 7.75.